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含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，在反向气流的作用下，滤袋突然膨胀，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
袋式除尘器不下灰的原因跟设计思路[一]、除尘设备不下灰的原因
除尘设备的应用广泛，除了其自身的清灰效率高的特点，运行平稳也是其一大特点之一。想要除尘设备长期稳定的达到效率较高的除尘，除了选择合适除尘设备之外，要及时的维护机器的正常运行，下面小编从除尘设备不下灰的原因，为您详细讲解怎样日常维护环保除尘设备设备。
1、卸灰不及时：除尘设备在运行一段时间后，灰斗中的灰尘会逐渐累积，需要及时进行卸灰。如果卸灰不及时，可能会导致灰斗积灰过多，导致除尘设备内部压力增大，影响过滤效果和设备正常运行。
2、卸灰口漏风：在负压下工作的除尘设备，如果卸灰口存在漏风，会导致除尘设备内部压力不稳定，影响过滤效果和设备正常运行。同时，漏风还会导致灰尘散落，污染周围环境。
3、卸灰量过小：除尘设备的卸灰量过小，可能会导致灰斗内的灰尘无法及时排出，影响过滤效果和设备正常运行。需要检查卸灰阀、输灰装置等部件是否正常运行，确保卸灰量满足要求。
4、灰斗内粉尘架桥：在卸灰装置运行时，如果发现卸出的灰尘量较少或没有灰尘卸出，可能是由于灰斗内出现架桥现象。需要检查灰斗内部情况，采取相应措施解决架桥问题。
5、粉尘因潮湿而粘附：粉尘受潮后往往会粘附在除尘设备箱体内表面。在除尘设备运行时，温度的波动会使粉尘粘附越积越厚，质地变硬。这些粘附的粉尘会影响过滤效果和设备正常运行。需要采取措施防止粉尘受潮，如加强除尘设备的密封性能、控制除尘设备内部湿度等。
6、灰斗设计不合理：除尘设备的灰斗设计不合理，如坡度过小、内壁不够光滑等，会影响灰尘的流动性，导致除尘设备灰斗内有残留粉尘无法下滑。需要优化灰斗设计，提高灰斗的排灰能力。
7、杂物堵塞：当电场内电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草和废纸屑等杂物处于收尘极与放电报之间时，会导致电压电流异常，影响设备正常运行。需要定期对电场进行检查和清理，及时清理杂物，确保设备正常运行。
8、设备故障：除尘设备的滤袋、脉冲阀、气缸等部件出现故障，可能会导致设备无法正常运行或排灰受阻。需要定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理故障问题。
[二]、布袋式除尘器的设计思路
布袋式除尘器的设计思路，布袋式除尘器的设计主要从过滤系统、清灰系统、粉尘输送处理系统及气体输送系统四个方面来考虑。过滤系统的参数主要从处理 气量、总过滤面积、过滤速度、滤袋尺寸、每条滤袋过滤面积、滤袋条数六个方面进行。壳体的设计，壳体一般是由5-6mm的钢板焊接而成，以隔板为界，隔板以上的称为壳体，隔板以下的称为中壳体，中壳体下面连接灰斗。上壳体的型式在本设计中考虑到钢材的节省及减少泄漏的可能性，采用大盖板的顶盖室。灰斗用于收集清灰时从滤袋上落下的粉尘以及进入布袋式除尘器的气体中含有的粉尘。装置直接连接在中壳体的下面。
其型式主要有两种，一种是锥式，一种是槽式，1、布袋式除尘器系统的实际处理风量。
2、结合烟气的各种性质，选择布袋式除尘器滤料。
3、安装脉冲除尘设备场地的长宽高限制。
4、参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。
5、计算滤料的总过滤面积。
6、计算滤袋的直径和长度，考虑布袋式除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持布袋式除尘器接近方形结构。
7、计算滤袋数量，选择笼架结构。
8、设计花板的滤袋分布。
9、参照脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
10、设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯等等，并综合考虑力学结构。
11、选择风机，卸灰斗，卸灰装置。
12、选择控制系统，压差和排放浓度警报系统等等。
布袋式除尘器的工作原理：其实它主要是含尘气体由进风口进入，经过灰斗的时候气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后再由出风口排出。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的脉冲袋式除尘器、JBC振打扁布袋除尘器、气箱式除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。